闭式机械压力机是通过性较广的锻压设备，可完成板料零件的冲裁、成形、弯曲、校正、浅拉伸等多种冷冲压工艺及模锻件热切边等工艺。广泛应用于汽车、船舶、农用机械、轻纺机械、五金轻工、家用电器、电机、仪表、航空、兵器等工业制造行业。

 

 

机身采用优质钢板整体焊接结构，经过计算优化设计和有限元分析从而保证机身的强度、刚度和精度等各种性能要求。整个机身外观造型采用三维效果设计，造型美观大方。

滑块导向采用长四角八面导轨，导向长度长，导向刚性好，调整方便，滑块运行精度高，精度保持性好。液压过裁保护装置，反应灵敏、恢复快、寿命长，提高了设备使用的安全性和开机率，故障排除后可迅速复位，使压力机重新工作。激动数显调整装模高度，使用方便，自锁性强，便于维修。

压力机的工作台可选用固定台式或前、后、左右及“T”型移动邓多种形式。固定台式可选配快速换模装置。滑块上可选配上模夹紧器，工作台可选配下模夹紧器、升降导轨和前导轨支架，从而轻松地实现模具的移动与移出。使换模更加迅速方便，可使换模时间减少5~10倍，大大的提高了换模效率。

气垫采用可调式纯气气垫和液压气垫，可选配行程调节机构，可根据用户的要求来满足各种零件的工艺需求。

压力机的润滑系统采用PLC控制，递进式分油器定点、定时、定量自动润滑，并配有油路堵塞、泄露、油位低等故障检测装置，以保证压力机的正常工作。

电器系统全部采用PLC控制系统。电器凸轮开关、装模高度、制动角监控与显示和气垫行程调整等多种功能均可通过PLC控制系统来实现，并可进行故障诊断。此外，操作面板上还可以设置触摸屏，可显示压力机的当前工作状态、润滑状态、装模高度、设备参数、PLC的1/0的监控和故障报警灯，维护方便。

压力机还可配置专用隔振器，从而减少压力机使用时的冲击和振动，提高设备及模具的使用寿命。